1

涂敷在间隔条上的丁基胶条有毛边，不整齐。

①涂敷机胶嘴出口处可能有杂质或胶嘴口不光滑。②密封胶内气泡较多或更换密封胶后没有进行排气工序。③丁基密封胶里面有杂质。

①检查涂敷机胶嘴出口处是否有杂质或胶嘴是否光滑；使用质量优的密封胶。②更换密封胶时进行适当的排气。

2

中空玻璃的丁基胶条与第二道密封胶之间出现一条间隙（白线）。

①第二道密封胶没有采用正确涂敷方式。②二道密封胶胶嘴过大。

涂敷第二道密封胶时，应适当用力按一个方向涂敷，以防空气裹入胶中，降低中空玻璃的密封性能。同时调整打胶速度、胶头大小。

3

丁基胶加热后挤出不顺利，容易断胶（断线）。

①温度过高会引起密封胶熔融过大；温度过低，胶的流动性差，机器挤胶不畅，影响施工进度。②丁基密封胶在制造中混有气泡，在挤出过程中易造成断胶现；在装胶过程中容器内残存的空气。③丁基胶中含有杂质。

①温度的选定一般以厂家提供的挤出温度范围为宜。②涂敷开始前，应适当排气，以减少内部气泡和空隙，以防止挤出时产生气泡造成断胶。③清洗胶头，或换不同厂家产品。

4

挤出温度控制适宜，但间隔条与丁基密封胶粘结性不好或胶粘性差。

①间隔条或传送带不清洁有油污和灰尘。②皮带传送速度与出胶速度不匹配，间隔条来不及涂胶。③间隔框偏斜，敷胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确，胶嘴与铝条距离不合适。④密封胶本身粘性差。⑤环境温度过低。⑥铝隔条不直。

①清洁及校队间隔条和传输带，调整传输带的速度。②依据间隔框的规格调整两胶嘴之间的距离。③涂敷时间隔框应垂直放置，以防胶嘴处不易通过或涂胶位置不正确所造成的间隔条不粘现象。④胶对间隔条产生的吸附需要一段时间（3 min-5min）才能达到******的粘合效果。⑤适当提高施工环境温度，或提高胶头温度。⑥换质量合格的铝隔条

5

制作好的中空玻璃，过一段时间后出现丁基密封胶与玻璃脱粘（特别是拐角处）。

①丁基密封胶低温（接近环境温度）时粘结性较差。②涂敷丁基胶后，操作手修复拐角处多余密封胶时接触丁基胶的粘结面。③合片时，操作手接触丁基胶的粘结面。

①选用质量好的丁基密封胶。②要求操作手施工过程中不允许接触丁基密封胶的粘结面。

6

制作好的中空玻璃，出现丁基密封胶流淌。

①做中空玻璃用的丁基密封胶与外道中空玻璃密封胶不相容。②中空玻璃装框使用的门窗密封胶与丁基密封胶不相容。③幕墙安装时使用的耐候密封胶与丁基密封胶不相容。④使用不合格的丁基密封胶。⑤丁基密封胶耐高温性差。

①选用有质量保证的密封胶，尽可能配套使用同一公司产品。②不同厂家的密封胶使用前做必要的相容性试验。

7

制作好的中空玻璃，使用一段时间或紫外辐照试验后，中空玻璃出雾。

①使用的丁基密封胶稳定性较差，易挥发物质含量较高。②制作中空玻璃时，丁基密封胶没有形成一个完整的密封系统。③选用的干燥剂不当。

①选用质量好的丁基密封胶。②整个间隔框不允许有断胶现象。③推荐使用3A分子筛，且在使用前对其进行检验判断其是否失效。不能使用一般的干燥剂代替3A分子筛。

8

丁基胶在打胶过程中出现拉丝现象。

①不同厂家生产丁基胶配方体系不同，导致易出现拉丝。②环境温度过低。③打胶操作不规范。④回抽式喷嘴易出现拉丝。⑤采用顶针式的枪头喷嘴可有效解决胶水在断胶时拉丝的问题。

①联系生产厂家。②提高环境温度或胶头温度。③在打胶完成后，适当提升铝隔条。④采用顶针式的枪头喷嘴可有效解决胶水在断胶时拉丝的问题。

9

铝条在涂覆丁基胶时，开头部位无胶

涂布机出胶的速度慢。

调节涂布机的出胶速度。